據悉，紅木注蠟機系統的基本控制要求是：模具左側安裝在移動模板上，模具右側安裝在靜態模板上。點動啟動按鈕后，控制器控制電磁閥移動移動模板，安裝在模板上的模具一起關閉。此時，蠟注射系統開始工作，液體蠟通過擠壓機被擠壓到模具中。通過模具的冷卻處理，終在模具中冷卻成型，末后制作出蠟模。該注蠟機控制系統的設計如下：

　　1、控制系統主要元器件的選型：

　　系統需要根據合模壓下過程中落下的高度來控制合模的移動速度和壓力。在該系統中，我們選擇GFFRA磁致伸縮傳感器作為閉合模板位置的檢測元件。

　　磁致伸縮位移傳感器利用磁致伸縮原理，紅木注蠟機系統通過兩個不同磁場的交集產生應變脈沖信號，正確測量位置。由于應變機械波脈沖信號在波導中的傳輸時間與可移動磁環與電子室之間的距離成正比，因此可以通過測量時間來精度較高地確定距離。由于輸出信號是真實的值，而不是比例或放大的信號，因此不存在信號漂移或值變化，也不需要定期重新標記。用于確定位置的可移動磁環與敏感元件沒有直接接觸，因此傳感器可以在相當惡劣的工業環境中使用，不易受到油污、溶液、灰塵或其他污染的影響。由于敏感元件是非接觸式的，即使連續重復檢測，也不會對傳感器造成任何磨損，可以大大增進檢測的牢靠性和使用年限。

　　2、PLC的程序設計：

　?。?）模板關閉動作：當模板在復位狀態下關閉時，移動板位于左端。按下automaticoperation（自動操作）按鈕，紅木注蠟機系統啟動時，1y1接通，系統壓力控制閥打開，系統在設定的高壓狀態下工作。此時，6y1連接，移動板開始向靜態板移動。關閉兩塊板后，系統壓力升高。壓力繼電器SO1檢測到的壓力達到設定壓力后，連接SO1，關閉壓力控制閥1y1，釋放系統壓力以達到預設低壓。夾緊部分在液壓控制單向閥的作用下保持高壓。注蠟動作完成后，泄壓閥通電，合模部壓力釋放，移動模板向左移動到設定位置。

　?。?）錯誤的注射動作：當模具的兩個部分合在一起后，開始向模具的內腔注射蠟。先是，4y2動作，噴嘴與模具進蠟口連接。延時2秒后，2y1動作，開始注蠟。達到工藝設定時間后，注蠟完成。2Y2和4Y1連接噴嘴和回流管，注蠟氣缸返回初始位置。然后，3Y1通電，推出器油缸開始推出蠟模。達到設定時間后，3y2通電，推料器油返回初始位置。

　?。?）擠蠟動作：噴蠟動作完成后，噴蠟筒內的蠟液用完。為了保持紅木注蠟機系統的連續性，擠蠟筒應立時開始工作。通過5y1和5y2的間歇通電和斷電，灌蠟缸帶動灌蠟活塞完成上下往復運動，使蠟液迅速從擠蠟缸轉移到注蠟缸。